UHB—Z系列耐腐耐磨脫硫循環泵

來源：人氣：4184發表時間：2019-10-23

一、產品簡介

UHB—Z系列耐腐耐磨泵是本公司總結了服務于濕式脫硫業八年的經驗，又根據脫硫業對耐腐耐磨循環泵的特殊性要求后改進設計的一種專用型泵。脫硫工程中，尤其是冶煉行業的脫硫，對循環泵的要求是耐磨、防腐、密封可靠不泄漏、使用壽命長、檢修周期長(1年以上)。根據這些要求，對循環泵的設計作了以下適應性改進設計，其主要內容是：
①采用先進的不收縮、不開裂襯里技術專利，使襯在泵殼體內的耐磨耐腐襯里(超高分子量聚乙烯或耐磨聚氨酯)數年不變形，襯層牢固，使泵機械性能、穩定，使用壽命長。解決了泵業界大型非金屬耐磨泵容易變形損壞的難題。
②對關鍵的軸密封進行改進，采用了自平衡雙端面機械密封，使密封在輸送含固料漿的情況下，數年不泄漏、不損壞。(該密封在中試過程中，有6年不損壞的案例)。
UHB-Z系列耐腐耐磨泵，在數十家冶煉脫硫、窯爐脫硫、硫酸工程中使用、運行情況，用戶十分滿意。例如安徽銅陵一家中日合資公司2001年在脫硫中2臺600m³／h泵運行至2004年未出現損壞，2004年又訂購數臺1600m³／h泵。

二、 自平衡雙端面密封的設計結構及工作原理

泵的制造技術關鍵是軸密封技術，為使您了解自平衡雙端面密封為什么壽命長、不泄漏的性能，我們把該密封的結構和工作原理向您介紹如下：
(一)自平衡雙端面的設計結構
該密封的結構極為簡單(見圖一)

其主要結構在密封盒腔體中設置一個球形橡膠彈性圈(6)，頂推壓緊動靜環，球形圈(6)外側的腔體和泵腔內的液體相通，起到傳遞流體壓力和內冷卻(系統)的作用。由密封比壓調整環(10)與密封盒壓蓋(8)及限位螺絲(11)組合成的動靜環壓緊力調節系統，隨時都能對動靜環壓緊力進行調節。該密封成為結構簡單，工作原理科學，功能完備的組合式密封。

(二)工作原理
2．1密封壽命長的原理
泵機在運行時，葉輪的背葉片(1)的離心作用使密封盒腔體(3)中壓力降至負壓狀態，受負壓的吸力作用，球形彈性圈徑向膨脹，軸向收縮(見圖二)作用于靜環的頂推力下降，動靜環之間的比壓降低，降低處于無壓接觸狀態下運行，只有很少的磨擦，磨損極少(我們有過6年不更換動靜環的案例)，因此密封壽命很長，而其它鋼絲彈簧頂推的機封則無法達到，這樣的效果(如果彈簧壓緊力低，則泵內壓力升高時流體外泄，若彈簧壓力增加，可防止高壓流體的外泄，但卻增加了動靜環的磨擦，縮短了使用壽命，是一個很難處理的兩難選擇。)

2．2開機不泄漏的原理(見圖二)

因為是內安裝式機械密封，動環(2)旋轉產生的離心力方向與液體的泄漏方向相反，液體受動環(2)離心力的排斥，不能外泄，加之密封部位的流體是負壓區，液體不會外泄。
2．3停車時不泄漏的原理
停車時，葉輪停止旋轉，背葉片功能失去泵腔內密封盒部位的流體(2)由負壓轉換為常壓或高壓(水錘的作用)，液體壓力對球形彈性體的外球面產生匯壓作用(見圖三)，使球體徑向收縮，軸向伸長頂推靜環的壓力增大，防止了液體外泄，達到停車不泄漏的目的。

球形雙端面機械密封和其它密封的冷卻系統不同點是：在同一組密封上設置了三套冷卻系統。一是內冷卻系統通過泵腔內的流體冷卻密封動靜環；二是外置冷卻系統，通過外加(存)的冷卻水或油來冷卻密封；二是設置外導熱結構結合風冷卻系統來冷卻密封。在安全功能上來說，內外二套冷卻系統，只要有一套系統工作，密封就會安全工作。因此，密封安全性優于其它密封。
為使用戶使用外冷卻系統可以是外加冷卻水，也可以是不接外冷卻水管，只注油或注水后，把內部熱量傳導到散熱套上，由風冷系統冷卻。

三、技術性能

結構特點：鋼襯超高分子量聚乙烯(UHMWPE)或聚氨酯橡膠(襯層10-20)mm。
密封形式：一是自平衡雙端面機械密封；二是集裝式機械密封；三是K型動力密封。用戶任?。梢醞ㄅ渫ɑ?。
進口直徑：32mm-600mm，流量1Om3/h—5000m3/h，揚程60m以內，用戶自選。

四、適用范圍

適用溫度：-20℃-90℃以內的酸堿類介質。
適用介質工況：20％含固量(體積比)以內的料漿或清液。顆粒粒徑在￠6mm之內。
適用行業：冶煉行業濕法脫硫、硫酸工業、電力濕式脫硫、環保污水、工業廢氣處理

五、設備選型

5.1襯里材料的選定：
超高分子量聚乙烯(UHWMPE) <---> 一般性磨蝕崗位
聚氨酯橡膠 <---> 有大顆粒含固量高的崗位，例如排渣系統
耐磨不銹鋼 <---> 溫度高于90℃的崗位
5.2密封的選定：
①自平衡機械密封--含固在20%以內的料漿或清液
②泵吸入口液位低于泵吸入口中心位置的崗位以及有可能空運轉的崗位選用ZⅠ型帶外接冷卻水的自平衡機械密封(見圖四)。不可能斷液和不開空機的崗位選用不帶冷卻水的自平衡密封。(見圖一)
③K型動力密封--含固量大的漿體的輸送
④揚程在2米以上的崗位，請選用G3機械密封。
5.3型號說明：

5.4型譜圖：

注：詳細選型時請向我公司咨詢，詳細外形安裝尺寸訂貨后即提供。

六、安裝尺寸圖

七、安裝示意圖及注意事項

7.1 安裝注意事項：
①泵的進出口依次安裝閥門及橡膠抗震節(管道補償器)以方便檢修。
②在泵的安裝順序上，要先連接進出口管路鏍栓，再緊固定腳螺栓，以防連接管路時對泵產生拉伸性應力，損壞泵機，
③出口管路距離長(高)的崗位，應在出口處按裝上止回閥，以防停車時水錘對泵產生破壞力。
④泵的進出口管路的配置：為減少管道流阻、提高管道的輸送效率，泵的配管應大于泵進出口一個等級。
⑤泵的進出口管路應設重力支撐系統，泵不能承受管道重量。
7.2、槽位安裝示意及注意事項：

高位槽正壓狀態特點說明：泵安裝在儲槽的底部，儲槽內介質處于正壓狀態，泵進口處閥門打開時，儲槽的液體能自流到泵腔中，這是UHB-Z型耐腐耐磨泵理想的安裝方式。	高位槽負壓狀態特點說明：泵安裝在儲槽的底部，密閉的儲槽處于負壓狀態．這種狀態選泵，必須弄清儲槽中負壓的確切數據，再和本公司聯系，方可定型。
低位槽不裝底閥裝虹吸桶狀態特點說明：泵安裝在儲槽的上部，在進口管道靠近泵進口處安裝一幫助啟動的虹吸桶，啟動泵之前需將虹吸桶中灌滿液體。用這種安裝方法的泵，吸程(指泵吸入口至液面的高度)應控制在1．2m之內。虹吸桶的制作可根據介質性的的不同選用相適應的材料和制造工藝，虹吸桶的制作要求就是密封性好，不能漏水漏氣，虹吸桶大小的計算方法如下：V=(3～5)×πd2/4×L， d：進口管直徑，L：進口管總長，V：虹吸桶容積，根據計算出的容積和現有材料的尺寸，再確定虹吸桶的直徑和高度。
低位槽裝底閥狀態特點說明：泵安裝在儲槽的上部，進口管道底部需要安裝底閥，每次啟動泵之前，都須將泵腔內灌滿液體，切不可開空車。在一般情況下，UHB-Z型泵不提倡在這種崗位上使用。

八、泵的啟動、運行及潤滑保護

8. 1、運行前的檢查
試運行前應先用手盤動聯軸器或軸，檢查轉向是否正確，運轉是否靈活．如盤不動或有異常聲音，應及時檢查。檢查時先從外部著手檢查聯軸器是否水平，從軸承座上的油鏡孔處查看潤滑油的位置是否在油鏡的中心線附近(太多應放掉一些，太少應加上一些)，邊檢查邊盤動，如果問題依然存在，就要拆泵檢查(拆泵時請參照本說明書上的結構簡圖和拆裝程序) ，清理異物，并和本廠聯系協商解決辦法，同時檢查外冷卻系統有無加冷卻水或加注(存)冷卻油。
8.2、開車步驟
a．將泵內灌滿液體 b．先打開進口閥門
c．接通電源 d．再打開出口閥門
8.3、運行
運行中如有異常聲音，或有電機發熱等不正常情況出現時，也應停機檢查，檢查方法和步驟同上(運行前檢查)。
8.4、停機
a．先關閉出口處閥門
b．切斷電源，并及時關閉進口處閥門

8.5、軸承座的潤滑維護
軸承座中應定期更換潤滑油(20#機油)，一般以運行6個月為更換周期。加注潤滑油的油位以到油鏡中心線為好(見圖)。油位太低起不到潤滑作用，太高軸功率消耗負荷增加。

九、各功能組件及使用方法

十、泵機和密封的拆裝程序及運行維護

10.1、拆裝順序（參見上面的結構圖）：
a. 松開泵蓋(1)和泵殼(3)之間的連接螺栓。卸下泵蓋。
b. 松開軸承座(21)和泵殼(3)之間的螺絲和軸承座(21)的底腳螺絲，御下泵殼(3)。
c. 卸下葉輪，按葉輪工作時旋轉方向的反方向，松開葉輪(4)和主軸(6)之間的螺絲，拆卸可用專用工具卡在葉輪葉片上旋轉。（如果是帶拼帽的葉輪，拆卸方法是：按反轉方向擰下拼帽，鎖緊螺母，退出葉輪。此結構圖可向廠方索取)。
d. 再依次卸下泵后蓋(7)、密封組合(旋動軸套定位螺絲20，頂出軸套)，再依次分解密封組件。
10.2、安裝順序與拆卸順序相反，需要注意的是：
a.將葉輪拼帽拼緊后，檢查一下葉輪與泵體之間的間隙，此間隙要求在2mm
b.安裝好泵蓋后，檢查一下泵蓋與葉輪之間的間隙(從出口處往里看)，此間隙應保證在2mm左右，高溫介質用泵，此間隙要求在2.5mm左右
c.葉輪與泵體之間的間隙達不到要求的，可通過增減葉輪與軸套之間的熱墊片和調整軸套調節螺母(23)來進行調整
d.泵蓋與葉輪之間的間隙達不到要求的，可通過增減泵體與泵蓋之間的墊片來進行調整
e.手盤動聯軸器，直到運轉靈活，再按照啟動步驟開車
10.3、運行時的維護：
a.經常查看外冷卻系統工作是否正常，通聯冷卻水的泵應查冷卻水供水是否正常，加注冷卻油的泵查看油位是否保持，不足時及時加注
b.泵在關閉出口閥門時的運行稱為閉壓運行狀態，全塑泵或襯塑泵的閉壓運行時間應盡可能縮短，常溫介質以不超過10分鐘為限，高溫介質不要超過5分鐘
c.保持電機上沒有水跡，防止電機受潮