
目前國內(nèi)的電廠、鋼鐵、玻璃、焦化、冶煉等行業(yè)排放的煙氣須經(jīng)過脫硫凈化處理才能排放,常用的脫硫凈化方式是濕法脫硫,尤其是石灰石---石膏法工藝。這種工藝最終排放的低溫過飽和濕煙氣,含濕量較高,且含有較多的溶解性鹽、SO3、凝膠粉塵、微塵等(都是霧霾的主要成分)。該煙氣進(jìn)入環(huán)境空氣中時,煙氣中大量的水蒸氣遇冷后凝結(jié)成小液滴,凝結(jié)液滴對光線產(chǎn)生折射和散射作用,從而使煙羽呈現(xiàn)出白色或灰色,即“白色煙羽”,俗稱“大白煙”、“白龍”。

(1)二次污染:濕煙氣中夾帶的酸性氣態(tài)水、粉塵(PM2.5)、硫酸鹽、硝酸鹽等可凝結(jié)物質(zhì)可對環(huán)境造成二次污染。
(2)加劇霧霾的形成:企業(yè)排放的煙氣導(dǎo)致周邊局部環(huán)境濕度攀升,經(jīng)久不散。隨著時間的推移,濕煙氣中的水蒸氣凝結(jié)為液態(tài)水,這些液態(tài)水再與空氣中的粉塵、鹽類結(jié)合形成氣溶膠并沉降至地面后難以消散,最終形成霧霾。

白色煙羽的消除主要有直接加熱法和煙氣冷凝再熱處理法。
如果脫硫系統(tǒng)出口煙氣溫度比較低,比如在40℃左右,甚至低于40℃,那么可以選擇直接加熱法,將煙氣加熱到72℃再排放,在環(huán)境溫度5℃時就基本上可以實現(xiàn)煙氣脫白。
但是目前常規(guī)濕法脫硫裝置出口處,煙氣溫度通常在45~55℃的范圍內(nèi)。溫度較高,且煙氣的含濕量也較大,如果采用直接加熱法治理白煙,就必須將煙氣加熱到很高的溫度再排放,根據(jù)計算,可能需要加熱到125℃甚至更高,這是非常不合理的能源浪費,不可取。
目前治理白煙的合理解決方案應(yīng)當(dāng)是首先對煙氣進(jìn)行降溫冷凝除濕,再適當(dāng)小幅加熱,然后排放。并且在煙氣冷凝脫水過程中,凝結(jié)水的沖刷還可以進(jìn)一步降低煙氣含塵量,改善煙氣排放質(zhì)量。冷凝收集的酸性凝結(jié)水,也可以經(jīng)過中和處理之后,作為脫硫系統(tǒng)的補(bǔ)水,得到重復(fù)利用。

脫硫系統(tǒng)或降溫除塵系統(tǒng)處理后的煙氣在45~55℃之間,需經(jīng)循環(huán)水冷卻將溫度降至30~45℃,使煙氣溫度與大氣溫度在一定的差值范圍內(nèi),經(jīng)過煙氣處理系統(tǒng)(電磁場的方法)除去液態(tài)霧滴后,設(shè)置一個煙氣加熱器將低溫?zé)煔饧訜岬?0~80℃,極大降低了水汽在煙氣中的飽和度,排放出的煙氣為不飽和高溫?zé)煔?,以此達(dá)到完全消除白色煙羽的目的。
如若煙氣處理系統(tǒng)進(jìn)口處煙氣溫度較高,可利用煙氣冷卻器和煙氣加熱器將煙氣處理系統(tǒng)進(jìn)口處高溫?zé)煔獾臒崃坑脕砑訜釤煔馓幚硐到y(tǒng)出口處的低溫?zé)煔?,實現(xiàn)熱量的循環(huán)利用。
實際運(yùn)用為在煙氣處理系統(tǒng)的進(jìn)出口煙道上各設(shè)置一套煙氣冷卻器和煙氣加熱器,煙氣冷卻器將高溫?zé)煔獾臒崃哭D(zhuǎn)移到煙氣加熱器中加熱低溫?zé)煔?。煙氣冷卻器和煙氣加熱器間通過導(dǎo)熱液實現(xiàn)熱量的傳遞,導(dǎo)熱液包含水、脫鹽水、導(dǎo)熱油、酒精等可吸熱放熱的液體,工藝流程如下圖所示:


(1)節(jié)約能源,充分利用原煙氣熱量來加熱煙氣處理系統(tǒng)后的低溫?zé)煔猓?br />
(2)節(jié)約水資源,降低系統(tǒng)耗水量;
(3)深度凈化煙氣,達(dá)到除塵、除霧的效果;
(4)工藝耗電設(shè)備少。

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